1、鈦盤管金屬鈦的利用率：

由于旋轉(zhuǎn)模具鈦卷裝置的立柱距離模具軸線500mm，因此在制作鈦管線圈的過程中，頭部之間會(huì)有一個(gè)過渡以及超過500mm的尾部。該段無法區(qū)分并被切斷。另外，由于回轉(zhuǎn)模板卷板裝置本身的不足，對(duì)接焊縫會(huì)斷線報(bào)廢。因此，金屬鈦的利用率只有80%左右，采用三輥卷取裝置卷取鈦管沒有斷頭斷尾的浪費(fèi)，也不存在對(duì)接焊縫開裂的可能，所以利用率高。金屬鈦率可達(dá)95%，提高15%。

2、鈦盤管工裝成本：

由于化工設(shè)備本身是非標(biāo)設(shè)備，盤管的直徑不標(biāo)準(zhǔn)，每種盤管對(duì)應(yīng)的盤管直徑也不標(biāo)準(zhǔn)，所以您需要制作相應(yīng)尺寸的旋轉(zhuǎn)輪胎和旋轉(zhuǎn)輪胎卷線器裝置的耗材的耗時(shí)相對(duì)較高。三輥鈦卷裝置無需準(zhǔn)備大量模具。當(dāng)管道直徑發(fā)生變化時(shí)，只需更換皮帶輪即可。卷材的直徑可以通過升高和降低上輥的高度來實(shí)現(xiàn)。與生產(chǎn)三輥卷板裝置相比，不僅節(jié)省了大量生產(chǎn)材料，而且加工周期短。一般旋轉(zhuǎn)輪胎線圈裝置小直徑需要幾千元，大直徑需要幾萬元。三輥線圈裝置的價(jià)格往往可以忽略不計(jì)。

3、鈦盤管結(jié)論：

(1) 三輥卷板裝置使用方便，操作簡單，生產(chǎn)效率高，材料利用率達(dá)到95%，工裝成本遠(yuǎn)低于旋轉(zhuǎn)胎盤線圈裝置。

(2) 采用三輥鈦卷裝置卷取的鈦管，外形美觀，尺寸精度高，避免了旋轉(zhuǎn)胎盤卷裝置出現(xiàn)皺褶和裂紋。